工藝步驟

電線電纜的生產制造與da部分機電工程產品的精益生產方式是不樣的。機電工程產品般選用將零配件裝配成構件、好幾個構件再裝配成每臺產品，產品以數量或產品數量計量檢定。電線電纜是以長短為基礎數量單位。全數電線電纜都是以電導體生產加工剛開始，在電導體的外場層層地再加緣層、屏蔽掉、成纜、護層等而做成電線電纜產品。產品構造越繁雜，累加的層級就越da。

工藝特點

、da長短持續累加組成精益生產方式，對電線電纜生產制造的危害是 quan面性和分區規劃的，這涉及到和危害到：

（1）生產制造工藝步驟和機器設備布局

生產線的各種各樣機器設備須按產品規定的工藝步驟有效排污，使各環節的半成品加工，依次運轉。機器設備配備要考慮到生產率不樣而開展生產量的均衡，有的機器設備很有可能須配備兩部或幾臺，才可以使生產流水線的生產量得到均衡。進而機器設備的有效選裝組成和生產制造場所的布局，須依據產品和總產量來均衡綜合性考慮到。

（2）生產制造組織協調

生產制造組織協調須科學規范、縝密準確、嚴苛細膩，作業者須絲不茍地按工藝規定實行，切個階段出現難題，都是危害工藝步驟的順暢，危害產品的品質和供貨。非常是多芯式電纜線，某個線對或基礎模塊長短短了，或是品質出現難題，則整支電纜線便會長短不足，導致損毀。相反，假如某模塊長短太長，則須鋸去導致消耗。

（3）質量控制

da長短持續累加組成的精益生產方式，使加工過程中切個階段、瞬間產生點難題，便會危害整支電纜線品質。品質缺點越發產生在里層，并且沒有及時處理停止生產制造，那麼導致的損害就越da。由于電線電纜的生產制造有別于拼裝式的產品，能夠拆卸重新安裝及拆換零配件；電線電纜的任構件或工藝全過程的產品質量問題，對每根電纜線基本上是無法彌補和填補的。過后的解決全是十分消沉的，并不是鋸短便是退級解決，要不損毀成條電纜線。它沒法拆卸重新安裝。

電線電纜的質量控制，須圍繞全數加工過程。質量控制查驗單位要對全數加工過程巡檢、操作人自查、左右工藝流程互查，它是確保產品品質，提升公司經濟收益的關鍵確保和方式。

2．生產制造工藝類別多、原材料總流量da

電線電纜生產制造涉及到的工藝類別普遍，從稀有金屬的冶煉和工作壓力生產加工，到塑膠、硫化橡膠、漆料等化工技術；紡織材料的繞包、手工編織等的紡織品技術性，到金屬復合材料的繞包及金屬材料非晶帶材的縱包、電焊焊接的金屬材料成型生產加工工藝這些。

電線電纜生產制造常用的各種各樣原材料，不僅類型、種類、規格型號多，并且總數da。因而，各種各樣原材料的使用量、預留量、批料周期時間與da批量須核準。另外，對廢料的溶解解決、收購 ，反復運用及廢料處理，做為管理方法的個關鍵內容，搞好原材料定額管理、高度重視節省工作中。

電線電纜生產制造中，從原料及各種各樣輔材的出入、儲存，各工藝流程半成品加工的運轉到產品的儲放、原廠，原材料總流量da，須布局合理、動態管理。

3．專用設備多

電線電纜生產制造應用具備行業工藝特性的專用型生產線設備，以融入電纜線產品的構造、特性規定，考慮da長短持續并盡量髙速生產制造的規定，進而產生了電纜線生產制造的專用設備系列產品。如阻燃塑料機系列產品、拉線機系列產品、絞銅機系列產品、繞包機jia格系列產品等。

電線電纜的生產制造工藝和專用設備的發展趨勢息息相關。新工藝規定，新專用設備的造成和發展趨勢；相反，新專用設備的開發設計，又提升了新工藝的營銷推廣和運用。如金屬拉絲、淬火、擠壓串連線；物理學聚氨酯發泡生產流水線等專用設備，了電線電纜生產制造工藝的發展趨勢和提升，提升了電纜線的產品品質和生產率。

二、電線電纜的關鍵工藝

電線電纜

電線電纜是根據：拉制、絞制、包復三種工藝來制做進行的，規格型號越繁雜，可重復性越高。

1．拉制

在金屬材料工作壓力生產加工中.在外力下使金屬材料強行通過磨具（壓輥），金屬材料橫截面積被縮小，并得到所規定的橫截面積樣子和規格的技術性生產加工方式稱之為金屬材料拉制。

拉制工藝分：拉絲拉制和絞制拉制。

2．絞制

以便提升電線電纜的柔軟性、總體度，讓2根之上的單線，按照要求的方位交錯在起稱之為絞制。

絞制工藝分：電導體絞制、成纜、手工編織、不銹鋼絲裝鎧和盤繞。

3．包復

依據對電線電纜不樣的特性規定，選用專用型的機器設備在電導體的外邊包復不樣的原材料。包復工藝分：

A．擠包：硫化橡膠、塑膠、鉛、鋁等原材料。

B．縱包：橡皮擦、皺褶鋁帶原材料。

C．繞包：帶條狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無防布、塑膠帶等，條狀的純棉紗、絲等紡織材料。

D．浸涂：三防漆、瀝清等